特大型铝合金高低温冷热循环时效工艺及装备在上海热处理厂有限公司正式投产
铝合金具有密度小、强度高、耐蚀性、成型性好和成本低等一系列优点，在航空、航天、船舶、核工业、兵器工业和精密仪器等行业都有着广泛的应用前景及不可替代的地位，因而铝合金技术也被列为国防科技关键技术及重点发展的基础技术。
传统铝合金件常用工艺流程为：原材料-退火-粗加工-固溶及时效-精加工。在精加工后材料内应力释放导致产品变形进而使尺寸超差，这对于使用条件不恶劣或精度要求不高的零件能勉强适用，但对于高精度要求的产品则达不到要求。在航空航天、医疗器械、兵器工业等精密加工领域，由于精度要求的日益提高，对铝合金精密零件的尺寸稳定性要求也越来越高，特别是在精加工后，由于尺寸精度的变化难以达到技术要求，甚至引起零件的报废。因此铝合金工件尺寸稳定性问题已成为制约生产的瓶颈之一。
上海热处理厂有限公司自主创新和研发了特大型铝合金件分级时效及高低温冷热循环时效热处理工艺，投资新建5米*5米*1.5米的高温设备以及5米*5米*1.5米的超低温深冷设备。通过分级时效、高温低温多次交替冷热循环热处理，综合处理后精密加工尺寸稳定，可达0.005mm以下高精度尺寸要求，解决了特大型铝合金件高精密加工尺寸稳定性差和低温条件下机械性能低的问题，实现一般所不能达到的高精度尺寸制造要求，为特大型、薄壁、复杂结构、尺寸高精度要求的铝合金工件应用及发展奠定了坚实的基础。
近年来，面对欧美日对中国高精密产品及设备脱钩断链的压力，我国政府、企业和科研院所等单位正在加大对高精密产品自主研发和创新技术的投入，以突破国外技术封锁，提高我国产品的竞争力，提升国家的科技实力和竞争力。目前上海热处理厂有限公司已经与上海航天局等诸多高精密设备厂商，与航天科工、中国科学院的相关院所共同开发相关国防军工、半导体设备、医疗设备、航天发射用薄壁件等特大型铝合金件高精密产品的综合研制。
